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　　石钢新区高品质线材生产线采用了国内独创的全废钢短流程特钢生产工艺，基于高端数字装备集群，深度融合了5G、工业互联网、区块链、大数据、人工智能、云计算、边缘计算等新一代信息技术。关键工序实现了高达97.6%的数控化率，生产设备数字化率达98.5%，上云率90.8%，基础检测100%可靠，数据100%全自动采集。石钢已实现了从原材料到成品的全流程智能制造，并创造了200多项与转型相关的专利和软件著作权。

　　在物流场景中，为解决钢铁物流产业集中度低、资源整合度低、现代流通水平低效等问题，石钢建立了基于联盟区块链的钢铁行业物流大数据平台，物流数据以分布式的方式采集、记录和存储，保证数据不可篡改、安全可信任，对物流业务实现智能监控、智能调度，杜绝人为篡改数据等弊端。同时，平台基于微服务架构，实现了集自动生成、组合、定制和执行于一体的智能合约，确保了发票和支付的安全性。这一举措不仅建立了真实可靠的结算和信任机制，提升了管理服务能力，还加强了整个运输链的协同能力。

　　3、绿色低碳。来自中国冶金报的数据显示，石钢新区比老厂区吨钢综合能耗降低62%以上，主要污染物减排90%。2022年，石钢成为全国第一家完成超低排放改造的短流程钢铁企业，石钢新区亦被评为环保A级绩效企业，2023年更是获得了绿色工厂的称号。石钢的数字化系统可以实时监测和控制碳排放情况，确保整个生产流程能够满足环保要求。A级绩效企业不只是一项荣誉，在大气环境质量不达标时还能避免被限电限产，同时更能赢得客户的信任。

　　纪树梅还分享了让她印象深刻的一些小故事，一是数据中心大楼建设过程中所面临的挑战。为了确保职工进入新厂区后能正常考勤、就餐和洗浴，数据中心必须提前完成建设，否则这些功能恐难实现。尽管在设计阶段已考虑到了这一因素，数智化团队亦提出了数据中心大楼提前建设的需求，然而楼体建设依然进展缓慢。在与建设部门反复沟通后，在主体框架和楼板刚刚搭建完工时，数智化团队立刻安排机房设备进场，在紧迫的时间内完成了设备的部署，这一决策确保了系统的及时上线，也满足了员工进场后的工作和生活需求。

　　《数智转型 D1先锋》是企业网D1Net与信众智(CIO智力输出及社交平台)策划出品的访谈栏目。过去的几年里，众多行业先锋企业积极探索数字化转型，一大批优秀CIO成为数字化先锋，荣获企业网D1net与信众智(CIO智力输出及社交平台)颁发的“全国优秀 CIO”奖。我们期望借助深度访谈，分享来自一线CIO的数字化转型实践经验，传播CIO个人品牌及价值，间接提升IT管理者在企业中的影响力和话语权。栏目的目标是：让中国企业在转型的过程中少走弯路，更快更好地实现为业务增长服务的目标，加速行业企业的数字化进程。