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　　在这一重大历史使命面前，宝鸡钢管在中国石油天然气集团公司立项之前先行一步开展了X80焊管的研制工作。在研制过程中，公司领导提出“鼓励创新，宽容失败”，极大地激发了项目人员的创造性，研制出X80级1219.2×18.4 mm高强度大口径大壁厚埋弧焊管。因其采用了独创的高韧性焊丝和高速焊剂，在保证焊缝质量的前提下，其生产效率相比X70钢级同规格产品提高了30%以上，相当于增加了一条生产线。新产品在西气东输二线进行了大规模应用，供管130余万吨，确保了西二线的如期完工，实现销售收入100多亿元。

　　另一个突出的例子是“连续管、HFW油井管”的研发。长期以来，宝鸡钢管公司以螺旋埋弧焊管为单一主打产品，产品技术门槛低，竞争激烈。公司在认真调研分析之后，毅然决定开展产品结构调整，先后新建了一条连续管、两条HFW油井管生产线。连续管是一种单根长度达数千米以上、能像电缆一样缠绕在卷筒上可反复弯曲、反复使用的新型钢管产品，广泛应用于石油工业修井、钻井、洗井等领域。长久以来，它的原材料只有日本和法国两家钢厂能够生产，制造技术仅被美国掌握。

　　“工欲善其事，必先利其器”。在科技研发中，先进完善的研发平台是研发工作顺利开展的必要前提。为此，宝鸡钢管公司下决心，以主要研发部门钢管研究院为核心，进行了研发设备的升级换代。 “十一五”期间，共投入资金3000多万元，购置了以日立扫描电镜、示波冲击试验机、动静试验机、激光共聚焦显微镜等为代表的具有世界先进水平的研发仪器20余套，研发专用设备五套，涵盖了微观组织分析、力学检验、高分子材料、焊剂研发、焊接工艺研发等与钢管产品研发相关的各个方面，相当于再造了一个钢管研究院，强有力地支撑了项目研发工作。