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　　本文件描述了箔片气体动压径向轴承的性能测试方法及结果比较方法,轴承由空气(气体)作为润滑介质,由转轴转动产生的气体动压作为支承。 本文件给出的测试方法旨在测试和评价箔片气体动压径向轴承的静态承载能力、摩擦因数和使用寿命,并对不同测试条件下(如箔片气体动压径向轴承尺寸、转轴转速、环境气压和湿度等)获得的测试结果进行比较。由于测试条件可以改变,所以可通过设置测试条件来改变轴承的静态承载能力。 本文件所描述的测试方法使用条件如下: a)稳定状态是静态承载能力的评价前提,即在一定工作条件下,载荷量级、方向和转速始终不变; b)只有当箔片气体动压径向轴承在某一转速下保持转动惯量不变时,才能进入评估程序; c)不考虑具有时变幅度和时变方向的动态载荷。

　　本文件给出了完全浸水条件下动压润滑状态径向滑动轴承承载能力测试方法。 本文件适用于直径小于150 mm 的高分子、石墨和橡胶材料水润滑径向滑动轴承。 本文件适用于产品设计阶段验证试验。 注:影响水润滑轴承承载能力的因素很多,为了确保测试结果投入实际使用的适应性,宜尽可能模拟轴承实际运行环境以得到较为可信的结果。 实际应用中的不同要求促进了多种滑动轴承承载能力试验台的开发,如果在这些试验台上所用的润滑条件、试验参数等未作详细规定,那么不同试验台上得到的试验结果通常既不可比较也不能在实际中应用。同一轴承可能在不同试验台中得出不一致的数据。

　　GB/T18329 的本部分规定了用于确定轴承结合缺陷和滑动表面缺陷(即表面不连续性)的无损渗透检验方法。该方法适用于检验: a)多层滑动轴承端面和对口面上位于轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域内,且不能按GB/T18329.1 进行超声波检验的结合缺陷。b)轴承滑动表面缺陷。渗透检验一般在多层滑动轴承完成精加工后进行。结合缺陷的检验通常适用于衬背材料由钢、铸钢或铸青铜组成的多层滑动轴承,也可用于其他轴承材料的轴承产品加工过程中结合缺陷的辅助检验。无法镀锡的或难于镀锡的轴承衬背材料,如珠光体特殊铸铁材料、不锈钢或铸铝,因轴承衬背和轴承合金材料之间没有结合层,故无法用该方法检验结合缺陷。

　　GB/T2889 的本部分规定了ISO4378 4 中与滑动轴承计算、设计、检测相关的常用符号的实际应用。ISO4378 4 中对基本符号和附加符号进行了区分。附加符号作为上角标或下脚标使用。滑动轴承计算、设计、制造和检测所需的符号为基本符号或基本符号与附加符号的组合。本部分给出了在滑动轴承计算、设计、检测过程中需要用到的符号。这些符号按照ISO4378 4中推荐的方式进行定义。旋转角度和方向的正方向定义为左手(逆时针)旋转方向。该定义也适用于旋转频率、圆周速度和角速度。

　　GB/T39741 的本部分规定了通用机械中轴承平均相对间隙

　　m 为0.56‰~3.15‰的金属滑动轴承的配合体系,其他间隙范围可根据特定用途场合的技术要求选用。本配合体系不适用于薄壁轴瓦和薄壁轴套,因为薄壁轴瓦和薄壁轴套具有特殊性,其主要测量壁厚而不是直径,且尺寸会随装配而变化。本部分不适用于非圆轴承或可倾瓦块轴承,也不适用于极端间隙(极大或极小)条件下,考虑轴承工作性能后所确定的特殊公差要求。本部分主要适用于旋转机械零件和主轴,也适用于类似的应用场合。