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　　针对现有滑动轴承在运行过程中，因磨粒磨损、刮伤等造成轴套受损，进而影响滑动轴承使用寿命的问题，本专利技术提供，通过对滑动轴承轴套进行电镀处理，使得其表面形成耐磨氧化层，以增加轴套的耐磨性，提高滑动轴承的使用寿命。 为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。 ，包括以下步骤:(1)化学除油:将轴套放入含有30-50g/L的苛性钠、30-50g/L的碳酸钠、30_50g/L的磷酸三钠、5-10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70°C，放置时间

　　一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，其特征在于以下步骤：（1）化学除油：将轴套放入含有30‑50g/L的苛性钠、30‑50g/L的碳酸钠、30‑50g/L的磷酸三钠、5‑10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70℃，放置时间为20‑25min；（2）水洗：将经过步骤（1）的轴套放入热水中清洗，水温为70℃；（3）酸洗：将轴套放入含有60‑120g/L的硫酸、0.8‑1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80℃，酸洗时间为10‑15min；（4）水洗：将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗；（5）电镀处理：将轴套放入含有220‑250g/L的铬酐、2‑3g/L的硫酸的溶液中，溶液的温度为45‑55℃，

　　1.一种滑动轴承轴套的耐磨处理方法，其特征在于以下步骤: (1)化学除油: 将轴套放入含有30-50g/L的苛性钠、30-50g/L的碳酸钠、30_50g/L的磷酸三钠、5-10g/L的水玻璃组成的溶液中，溶液温度为70°C，放置时间为20-25min ； (2)水洗: 将经过步骤(I)的轴套放入热水中清洗，水温为70°C ； (3)酸洗: 将轴套放入含有60-120g/L的硫酸、0.8-1.5g/L的缓蚀剂的溶液中，溶液温度为80°C，酸洗时间为10-15min ； (4)水洗: 将酸洗后的轴套，放入冷水中冲洗； (5)电镀处理: 将轴套放入含有220-250g/L的铬酐、2-...