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　　本发明专利技术涉及板材生产加工技术领域，具体涉及一种耐高温抗冲击PVC地板及其制备方法，所述PVC地板由以下重量份的原料制成：PVC 130‑150份、碳酸钙35‑45份、CPE 5‑9份、钙锌复合稳定剂10‑13份、聚四氟乙烯微粉2‑5份、海泡石粉1‑4份、纳米氧化锌微粉0.5‑2份、玉米纤维0.6‑1.2份、碳纤维0.5‑1份、环氧大豆油0.5‑1.5份、抗冲改性剂8‑12份、润滑剂1.5‑3.5份，本发明专利技术PVC地板综合性能好，其中耐高温性及抗冲击性十分优异，产品的原料易得，同时不含重金属和甲醛，绿色环保，制备时采用一次性加工成型，缩短了生产周期，使制备得到的PVC地板综合性能更加优越，适用于推广应用。

　　当前我国各领域基础建设持续火热，PVC产品在建材市场的前景看好，而PVC地板的应用则成为其中的热点。PVC地板指的是采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体为以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。从产品本身看，PVC地板具有外观新颖、耐磨、耐污等优越性，且具有良好的防滑性能，行走安全舒适。PVC地板塑胶原材料来源广泛、可重复利用，符合当今社会提倡的环保和节能理念，兼具环保、性能优越的PVC地板已是世界上极为流行的新型轻体地面装饰材料，特别在欧美及日韩广受欢迎，近几年来在国内亦发展迅速。PVC地板使用过程安全可靠，而且PVC化学建材质量较轻，方便仓储和运输，隐性成本的降低对其推广也有促进作用。但由于现今PVC地板技术尚属初期发展阶段，本领域的技术人员对PVC地板的配方成份缺乏科学掌控、对PVC地板的制作工艺也处在摸索阶段，因此，现有的PVC地板还存在着因环境、温度变化而表现出物性不稳定的技术问题，影响PVC地板的使用寿命和效果。此外，为了获得更长的使用寿命，对PVC地板的抗冲击性能也有了更高的要求。

　　本专利技术提供了一种耐高温抗冲击PVC地板及其制备方法，该PVC地板综合性能好，其中耐高温性及抗冲击性十分优异，且绿色环保。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温抗冲击PVC地板，包括基材、纹理层、耐磨层，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC130-150份、碳酸钙35-45份、CPE5-9份、钙锌复合稳定剂10-13份、聚四氟乙烯微粉2-5份、海泡石粉1-4份、纳米氧化锌微粉0.5-2份、玉米纤维0.6-1.2份、碳纤维0.5-1份、环氧大豆油0.5-1.5份、抗冲改性剂8-12份、润滑剂1.5-3.5份。优选地，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC140份、碳酸钙40份、CPE7份、钙锌复合稳定剂12份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉3份、纳米氧化锌微粉1.5份、玉米纤维0.8份、碳纤维0.8份、环氧大豆油1份、抗冲改性剂10份、润滑剂2.5份。优选地，所述润滑剂为硬脂酸镁、石蜡的混合物，硬脂酸镁、石蜡的质量比为1：5-8。优选地，所述抗冲改性剂为ACR或ABS中的一种。优选地，所述抗冲改性剂为ACR。优选地，所述碳酸钙的粒径在1um以下。本专利技术还提供了上述耐高温抗冲击PVC地板的制备方法，包括如下步骤：(1)按基材的配方称取各原料；(2)将PVC、CPE、钙锌复合稳定剂、聚四氟乙烯微粉、环氧大豆油、抗冲改性剂于高速混合机中混合均匀，得混合料Ⅰ，备用；将碳酸钙、海泡石粉、纳米氧化锌微粉、玉米纤维、碳纤维、润滑剂于高速混合机中混合均匀，得混合料Ⅱ，备用；(3)将混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料机中混合，经挤出机加热塑化，再经模具挤出塑化状态下的软片基材，软片基材材进入覆膜压光机覆纹理层和耐磨层，然后经切边分切装置对成型的板材进行切边，再由牵引机牵引至剪切机进行要求规格的切割，最后制得PVC地板成品。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术PVC地板以PVC为主料，同时加入一定比例的碳酸钙、CPE，可使产品的耐热性、耐老化性、阻燃性、耐腐蚀性显著提高，同时使相容性和加工性增强。(2)本专利技术PVC地板中加入适量聚四氟乙烯微粉、海泡石粉、纳米氧化锌微粉、玉米纤维、碳纤维，可使产品的抗冲击性、耐候性、抗紫外线性、抗菌性均得到明显增强。本专利技术PVC地板中的助剂加入合理，使产品的综合性能更加完善，特别是耐热性及抗冲击性。(3)本专利技术产品的原料易得，同时不含重金属和甲醛，绿色环保。制备时采用一次性加工成型，缩短了生产周期，使制备得到的PVC地板综合性能更加优越，适用于推广应用。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。实施例1：一种耐高温抗冲击PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC140份、碳酸钙40份、CPE7份、钙锌复合稳定剂12份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉3份、纳米氧化锌微粉1.5份、玉米纤维0.8份、碳纤维0.8份、环氧大豆油1份、ACR10份、润滑剂2.5份。上述润滑剂为硬脂酸镁、石蜡的混合物，其质量比为1：7；上述碳酸钙的粒径在1um以下。上述耐高温抗冲击PVC地板的制备方法，包括如下步骤：(1)按基材的配方称取各原料；(2)将PVC、CPE、钙锌复合稳定剂、聚四氟乙烯微粉、环氧大豆油、抗冲改性剂ACR于高速混合机中混合均匀，得混合料Ⅰ，备用；将碳酸钙、海泡石粉、纳米氧化锌微粉、玉米纤维、碳纤维、润滑剂于高速混合机中混合均匀，得混合料Ⅱ，备用；(3)将混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料机中混合，经挤出机加热塑化，再经模具挤出塑化状态下的软片基材，软片基材材进入覆膜压光机覆纹理层和耐磨层，然后经切边分切装置对成型的板材进行切边，再由牵引机牵引至剪切机进行要求规格的切割，最后制得PVC地板成品。实施例2：一种耐高温抗冲击PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC150份、碳酸钙45份、CPE8份、钙锌复合稳定剂12份、聚四氟乙烯微粉5份、海泡石粉2份、纳米氧化锌微粉2份、玉米纤维1.2份、碳纤维0.5份、环氧大豆油1份、ABS10份、润滑剂1.5份。上述润滑剂为硬脂酸镁、石蜡的混合物，其质量比为1：8；上述碳酸钙的粒径在1um以下。上述耐高温抗冲击PVC地板的制备方法，包括如下步骤：(1)按基材的配方称取各原料；(2)将PVC、CPE、钙锌复合稳定剂、聚四氟乙烯微粉、环氧大豆油、抗冲改性剂ABS于高速混合机中混合均匀，得混合料Ⅰ，备用；将碳酸钙、海泡石粉、纳米氧化锌微粉、玉米纤维、碳纤维、润滑剂于高速混合机中混合均匀，得混合料Ⅱ，备用；(3)将混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料机中混合，经挤出机加热塑化，再经模具挤出塑化状态下的软片基材，软片基材材进入覆膜压光机覆纹理层和耐磨层，然后经切边分切装置对成型的板材进行切边，再由牵引机牵引至剪切机进行要求规格的切割，最后制得PVC地板成品。实施例3：一种耐高温抗冲击PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC150份、碳酸钙35份、CPE9份、钙锌复合稳定剂13份、聚四氟乙烯微粉2份、海泡石粉4份、纳米氧化锌微粉0.5份、玉米纤维0.6份、碳纤维1份、环氧大豆油0.5份、ACR12份、润滑剂1.5份。上述润滑剂为硬脂酸镁、石蜡的混合物，其质量比为1：6；上述碳酸钙的粒径在1um以下。上述耐高温抗冲击PVC地板的制备方法同实施例1。实施例4：一种耐高温抗冲击PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC135份、碳酸钙40份、CPE9份、钙锌复合稳定剂13份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉2份、纳米氧化锌微粉0.5份、玉米纤维1.2份、碳纤维1份、环氧大豆油0.5份、ACR12份、润滑剂3份。上述润滑剂为硬脂酸镁、石蜡的混合物，其质量比为1：5；上述碳酸钙的粒径在1um以下。上述耐高温抗冲击PVC地板的制备方法同实施例1。实施例5：一种耐高温抗冲击PVC地板，由以下重量份的原料制成

　　1.一种耐高温抗冲击PVC地板，包括基材、纹理层、耐磨层，其特征在于，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC130-150份、碳酸钙35-45份、CPE5-9份、钙锌复合稳定剂10-13份、聚四氟乙烯微粉2-5份、海泡石粉1-4份、纳米氧化锌微粉0.5-2份、玉米纤维0.6-1.2份、碳纤维0.5-1份、环氧大豆油0.5-1.5份、抗冲改性剂8-12份、润滑剂1.5-3.5份。2.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击PVC地板，其特征在于，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC140份、碳酸钙40份、CPE7份、钙锌复合稳定剂12份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉3份、纳米氧化锌微粉1.5份、玉米纤维0.8份、碳纤维0.8份、环氧大豆油1份、抗冲改性剂10份、润滑剂2.5份。3.根据权利要求1所述的耐高温抗冲击PVC地板，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸镁、石蜡的混合物，其质量比为1：5-8。4.根据权利要求1所述的耐高温抗冲...