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　　自20世纪70年代石油资源危机和近年来人们对环境保护的重视以来，油压传动技术面临着严峻的挑战，水润滑轴承逐渐得到推广和应用。水润滑轴承以水为润滑和工作介质，不仅节省了大量的油，而且避免了传统轴承的环境污染。同时，水具有无污染、来源广泛、安全、不燃等优点，是理想的润滑介质。它还可以减少摩擦副的摩擦、磨损、振动、噪声、无功能消耗等关键问题。因此，水润滑轴承的研究对提高机械效率和环境保护具有重要的理论研究和应用价值，已成为国家关注的热点。

　　5.无油轴承轴承的支架和密封板绝对不能施加力。使用锤和套管的安装方法是一种常用的方法，因为它会损坏轴承，所以 不能直接敲击。一定要像图所示的那样，让套筒介质在中间并敲击。锤子应该被轻轻地 轻敲击。在机械结构中，当内外环紧密配合时，应使用垫板，以确保力能同时加入 ，并压入内外环。如果只压入内环，力必须介入滚珠并压入外环，因此会在轨道表面造成 疤痕。在轴上安装大裕度轴承时，在清洁油中加热到 80 ~ 90度，广泛采用安装内径膨胀的方法。

　　由于生产工艺的要求，工矿企业的一些关键设备在极其恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高、粉尘大或空气中含有酸性腐蚀性气体CO，二氧化硫等。，给设备的润滑带来了很多问题，摩擦磨损严重。到目前为止，上述国内企业大多仍在使用传统的油脂润滑。事实上，这些条件已经超出了油脂润滑的范围，轴承和其他摩擦副承等摩擦副，造成严重的零件磨损和损坏，经常导致设备停机。为了连续生产和运行，除了在原设计中安装多台设备进行轮换维修外，还需要投入大量的维修人员。生产率的提高受到严重限制，备件和能源的巨大消耗已成为发展和生产的重要障碍。汽车制造、水泥生产、石化等企业在复杂工况下提出了特殊润滑材料的要求。因此，对镶嵌式自润滑复合材料的研究在材料配方和制备工艺上突出了自身的特点，材料性能已达到国际先进水平，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，带来了明显的经济和社会效益。但由于种种原因，国内企业尚未采用。

　　轴承对材料的基本要求在很大程度上取决于轴承的工作性能。选择制造滚动轴承的材料是否合适，将对其使用性能和使用寿命产生很大影响。一般来说，滚动轴承的主要损坏形式是交替应力下的疲劳剥落，以及由于摩擦磨损而失去轴承的精度。此外，还有裂纹、压痕、腐蚀等原因，导致轴承异常损坏。因此，滚动轴承应具有较高的抗塑性变形能力、较少的摩擦磨损、良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定性，以及较长的接触疲劳寿命。许多性能都是由材料和热处理过程决定的。