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　　棉花加工企业具有“季节收购、集中加工”的特性，每年新棉的收购和加工集中在9月至12月份。提高生产安全运转率，缩短棉花加工周期极为重要，只有如此，棉花加工厂才能既保证棉花的加工质量，又减少运营成本，进而提高企业的经济效益。影响生产安全运行因素很多，其中电力电气及加工设备的安全运行是重要方面，因此对电力电气及加工设备的运行监测和报警极为重要。维护人员只有全面及时地掌握设备的运行状况，才能做出正确的决策，保证设备的安全运行，杜绝危险的发生，同时管理人员也便于管理。设备运行异常会导致自身温度发生变化，只要实时监测设备的温度情况，就可掌握设备运行状况，有效保证设备的安全，提高生产安全运转效率。

　　无线测温系统是集微电子技术、无线通信技术、低功耗技术、抗干扰技术、先进传感技术、数字识别技术及自动化控制技术为一体的高新技术产品，由无线测温传感器、无线汇聚终端、通讯系统、温度监控仪、计算机温度预警系统组成。将无线测温传感器安装在被监测设备上测量设备温度，传感器的微处理器将被测设备温度转换成数字信号，然后通过无线通讯方式发送给无线接收模块（无线汇聚终端），无线汇聚终端将各个无线传感器的温度数据通过RS232/RS485或无线方式传送给控制中心计算机温度预警系统。计算机利用软件对所有采集的监测点运行温度数据进行管理，对实时数据进行记录、显示、监测、分析，并根据实际需求长期保存数据，形成历史数据库以便对比分析。监测到温度异常或升温到所设限制温度立即报警。无线测温系统具有实时在线、可靠性高、结构简单、体积小、易安装、响应速度快、组网方便、可扩展性强等特点，可实现现场、远程同时在线监测处于各种恶劣环境条件下的设备温度变化情况并做出预警，维护人员可以全面及时掌握设备运行状况，方便管理人员进行管理，为企业节省大量的人力、物力。其架构如图1。

　　无线测温系统相比红外测温容易具有不受环境及周围电磁场干扰，传感器可直接安装在被测设备上，不受被测设备结构限制等优势。光纤测温是将光纤温度传感器直接安装在被测设备上，具有优异的绝缘性能，但光纤外观表面受到污染，会导致光纤表面放电，应用受到制约，而无线测温系统采用的是电磁波传输信号，不但解决了电气绝缘的问题，温度测量准确，而且没有污染。无线测温技术成本较低，也利于大面积推广。棉花加工厂环境条件相对复杂恶劣，综合比较之下，采用智能、安全、可靠、灵活、低成本的无线测温系统，可实现对高低压开关柜、电力电缆、电机、加工设备动力轴等关键点的温度进行实时监控，掌握设备运行状况，保证设备的安全，提高生产安全运转效率。

　　开关柜具有通断电力线路、运行电量数据监测、线路故障保护的重要作用，是输配电系统中的重要设备。棉花加工厂的高、低压开关柜大都为封闭式结构，加之棉花加工是粗犷式加工，灰尘相对较大，散热效果差，热积累大。加上加工厂集中加工，长时期内处于高电压、大电流和大负荷的条件下运行。这将导致开关的触点、母线连接头及电缆终端头等部位老化，甚至造成接触电阻过大，引起发热。这些发热部位温度如不能实时监测并处理，久之会因过热发生火灾和大面积停电事故。要杜绝这些事故发生，监测关键部位的温度，解决过热问题是关键。但开关柜是在相对密闭的空间环境下工作，加之内部空间狭小且有绝缘保护等原因，人工巡查测温无法进行，因此实时温度在线监测非常必要。

　　电气接点在线测温装置适用于高低压开关柜内电缆接头、断路器触头、刀闸开关、高压电缆中间头、干式变压器、低压大电流等设备的温度监测，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触 电阻过大而发热成为隐患，提高设备保障，及时、持续、准确反映设备运行状态，降低设备事故率。Acrel-2000T无线测温监控系统通过RS 485总线或以太网与间隔层的设备直接进行通讯，系统设计遵循国际标准Modbus-RTU、Modbus-TCP等传输规约，可靠性和开放性都得到了提高。该系统具有遥信、遥测、遥控、遥调、遥设、事件报警、曲线、棒图、报表和用户管理功能，可以监控无线测温系统的设备运行状况，实现快速报警响应，预防严重故障发生。