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　　. 滚动轴承和滑动轴承的特点和区别 滑动轴承具有以下特点。 1 、寿命长，适于高速。 2 、能承受冲击和振动载荷。 3 、运转精度高，工作平衡，无噪音。 4 、结构简单，装拆方便。 5 、承载能力大，可用于重载场合。 6 、非液体摩擦滑动轴承，摩擦损失大；液体摩擦滑动轴承，摩擦损失与滚动轴承相 差不多，但设计、制造润滑及维护要求较高。 滚动轴承的组成、类型及特点 14.2.1 滚动轴承的组成 滚动轴承一般由内圈、外圈、 滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机座 或零件的轴承孔内。多数情况下，外圈不转动，内圈与轴一起转动。 （动画演示）当内外圈 之间相对旋转时， 滚动体沿着滚道滚动。 保持架使滚动体均匀分布在滚道上， 并减少滚动体 之间的碰撞和磨损。 运动动画 拆装动画 拆装 拆装 滚动轴承的基本结构 常见的滚动体有 6 种形状，如图所示 : . . 滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、 良好的耐磨性和冲击 韧性。一般用特殊轴承钢制造，常用材料有 GCrl5 、GCrl5SiMn 、 GCr6 、GCr9 等，经热处理 后硬度可达 60-65HRC。滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。保 持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造， 也可采用有色金属或塑料等材料。 为适应某些特 殊要求， 有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构， 如轴承无内圈或外圈、 带有 防尘密封结构或在外圈上加止动环等。滚动轴承具有摩擦阻力小、 启动灵敏、效率高、 旋转 精度高、 润滑简便和装拆方便等优点， 被广泛应用于各种机器和机构中。 滚动轴承为标准零 部件，由轴承厂批量生产，设计者可以根据需要直接选用。 14.2.2 滚动轴承的类型及特点 根据滚动体的形状， 滚动轴承分为球轴承与滚子轴承。 按照滚动轴承所能承受的主要 负荷方向，又可分为向心轴承（主要承受径向载荷）、推力轴承（承受轴向载荷）、向心推 力轴承（能同时承受径向载荷和轴向载荷）。 1. 调心球轴承 1000 （实物） 2. 调心滚子轴承 2000 （实物） 3. 圆锥滚子轴承 3000 （实物） 4. 双列深沟球轴承 4000 （实物） 5. 推力球轴承 5000 （实物） 6. 深沟球轴承 6000 （实物） 7. 角接触球轴承 7000 （实物） 8. 推力圆柱滚子轴承 8000 （实物） 9. 圆柱滚子轴承 N （实物） 二者比较 滚动轴承 . . 在滚动摩擦下工作的轴承。滚动轴承使用维护方便，工作可靠， 起动性能好，在中等 速度下承载能力较高。与滑动轴承比较， 滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时 寿命低，声响较大。滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体 和滚动体保持架 4 部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。 在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。 当内外圈相对转动时， 滚动体即在内外圈的滚道 上滚动， 它们由保持架隔开， 避免相互摩擦。 推力轴承分紧圈和活圈两部分。 紧圈与轴套紧， 活圈支承在轴承座上。 套圈和滚动体通常采用强度高、 耐磨性好的滚动轴承钢制造， 淬火后 表面硬度应达到 HRC60～ 65 。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用铜合金夹布胶木或塑料 等制造。 滚动轴承种类很多。 1 、按承载方向可分为向心轴承（承受径向力及不大的轴向力）、推力轴承（只能承 受轴向力）和向心推力轴承（能同时承受径向力和轴向力）。 2 、按滚动体形状可分为球轴承、滚子轴承和滚针轴承。 3 、按工作条件可分为普通轴承、高速轴承、高温轴承、低温轴承、真空轴承、防磁 轴承、耐腐蚀轴承、精密微型轴承和特大型轴承等。中国把各种类型的滚动轴承分成 B、C、 D、E、G 5 个精度等级， B 为最高精度级， G为普通精度级，应用最普遍。 滚动轴承是标准件， 由专门的轴承工厂成批生产。 设计选择时常需考虑的因素有寿命、 负荷、精度、游隙（径向和轴向）、极限转速、摩擦力矩、调心性能、预紧和刚性、振动和 噪声等。 与滑动轴承相比，滚动轴承的优点 1 、一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当，但较混合润滑轴承要高 一些； 2 、径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除游 隙， 运转精度 高； 3 、对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的 轴向结构紧凑； 4 、大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构简单； . . 5 、消耗润滑剂少，便于密封，易于维护；