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　　同，首先要把培养的阶段区分开来，每个区间段 上要求的培训内容确定下来，每个阶段末要求考 察培养的效果，同时建立起来相应的评价和改进 机制，不断地总结并做分析改进培养计划。 产品开发设计不是一个两个人的事情，一个 产品设计出来是经过一个设计小组密切的配合， 一起攻关才完成的，所以设计中要强调互动设计 或者说是动态的设计过程，这点也是比较重要 的，设计小组人员配合的好，可以减少设计缺 陷，提高设计效率，体现团队的合作精神。 最后谈一下“设计部门小组活动”。通过培 训来提高设计人员的能力是企业的核心内容，企 业必须要注重形式和方法，“小组活动”就是一 个行之有效的形式。 “设计部门小组活动”是很有必要性。技术 领域常常会遇到问题，设计人员一起探讨是常用 的方法。活动时领导要起到带头作用，并且领导 者要有强烈的活动需求。“小组活动”的目的在 于提高设计人员的能力，特别是基础能力，如发 现、分析、解决问题的能力，选择确定要解决的 问题，活动方案及形式，过程要点解析，解决问

　　（2）关节轴承GE100ES内滚道较宽（70mm）， 需要砂轮也较宽，但是原有砂轮夹只能夹较窄的砂 轮，不能夹此宽度的砂轮。 （3）由于关节轴承内滚道为外球面，深沟球轴 承内滚道为内凹圆弧，故加工向心关节轴承内滚道 时与加工深沟球轴承内滚道工件摆动中心不同， 加工深沟球轴承内滚道时的摆动中心在工件前端 （即在砂轮上），如图 3 所示。而加工向心关节轴 承内滚道时的摆动中心在工件上，即摆动中心须向 靠近关节轴承内圈轴线 所示。

　　道存在的问题及解决方法 3.1.1 存在问题 （1）GE100ES轴承内径为φ100mm，按照内径 尺寸范围可选用M8820K-1摆头磨床加工关节轴承 GE100ES内圈滚道。由于M8820K-1设备是加工深 沟球轴承的内滚道的专用设备，故砂轮修整出的形 状为外凸的圆弧，加工出的套圈内滚道为内凹的圆 弧（如图3 所示），而加工关节轴承内滚道，需要 把砂轮修为内凹圆弧的形状后，再磨削关节的内 滚道，所以直接选取M8820K-1摆头磨床无法加工 GE100ES 关节轴承内滚道。

　　3.1.2.2 重新设计砂轮夹 重新设计砂轮夹，使新砂轮夹能够夹宽砂轮。 3.1.2.3 改变工件摆动中心 把丝杠加长（机床原有丝杠长度已不能满足要 求），使工件轴向靠近砂轮轴方向移动；在摆动 中心位置不变的情况下，使摆动中心由原来在工件 前端（即在砂轮上）变为在工件上，如图4所示。 由于工件向砂轮方向移动，故砂轮需向相同方向移 动，可通过重新钻孔，使砂轮轴向远离工件轴线 在切入磨床上加工GE100ES 关节轴承内滚 道存在的问题及解决方法 3.2.1 存在问题 采用切入磨床3MZ1320球轴承内圈滚道磨床加 工GE100ES 关节轴承内滚道和采用摆头磨床上加工 GE100ES关节轴承内滚道存在的问题类似，问题点 为：由于3MZ1320球轴承内圈滚道磨床是加工深沟 球轴承内圈滚道的，深沟球轴承内圈滚道为内凹 圆弧，因此其砂轮修整器修整出的砂轮形状为外凸 圆弧（如图 6 所示）。由于GE100ES向心关节轴承 内滚道为外凸球面，因此要加工GE100ES关节轴承 内圈滚道，就必须将砂轮修整出内凹形状。

　　向心关节轴承主要由一个有外球面的内圈和一 个有内球面的外圈组成（如图 1 所示），它没有钢 球、滚子等滚动体，因此不属于滚动轴承，而是 一种特殊结构的滑动轴承。本文以GE100ES关节轴 承为例，进行探讨。GE100ES关节轴承与滚动轴承 相比较，结构较简单。GE100ES关节轴承有润滑油 槽，能承受径向载荷和较小的轴向载荷，一般用于 速度较低的摆动运动（即角运动）。由于滑动表面 为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即 调心运动），在支承轴与轴壳孔不同心度较大时， 仍能正常工作。