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　　但与此同时，刘建军也没有盲目追逐大方向，而是根据自身实际情况做了企业经营的考量。他考虑到了企业经营两方面的因素，第一个是企业建立前期人手限制，导致也应该去考虑一个细分领域重点深耕，第二个则因为轴承领域虽然是中国工业的基础，但产业链仍然处于底层环节。刘建军意识到，在中国逐渐的产业升级落后产能淘汰过程中，对后端检测装备将会有更多需求，成套装备装配能使得江浙企业的同质化问题得到控制和解决，品质控制也会变得比较简单，也便于企业较好落地。鉴于这两个原因，刘建军开始选择进入在轴承行业进行成套装备解决方案的尝试。

　　“从原先的SPC智能系统，目前我们自己定位在信息化系统，智能制造的工业互联网平台，定位在轻型MES工作站，能在实际产线中实现一条产线和一个车间的匹配，同时能够和ERP进行对接。”刘建军表示，在以往，从上往下的数据段采集数据会出现很大的问题，企业不了解设备的性能、工艺和状况，往往导致数据抓不到，MES悬空落不了地，但在这种新的云信息化管理系统上，不同的产线和工厂能直接实现不同的数据区分和传输，并在中亿的云端化平台上完成调配。

　　中国人虽然一直在提倡工匠精神，但在实际工匠精神的履行过程中，仍然很多实际问题。例如全宁波一千多家，全国几万家轴承企业，大多数仍然是中小企业，这些企业为了生存，产品往往都在仿照国外热销品，却也都是做的形像神不像，很多工艺上为了抢占市场和节省成本，使得工艺缩短节省一半，为了实现弯道超车，产品质量上往往都不过关，但市场仍然为这些劣质品买单，SKF的轴承售价100，国内企业10能卖出去，因为外观上都非常类似，功能基本满足，但寿命，使用感受不一样，更多企业为了活下去，尝试将工艺简化，就形成了一个低端产业。

　　这些需要企业踏踏实实的进行每个步骤的打磨，需要踏踏实实做到每个工艺的详细了解。国外的工艺是经过时间检测和实验的，很多核心技术往往不在一个人身上，国内企业大多想在工艺上进行优化，弯道超车，却往往不能做好，因为在材料没有根本性变革之前，材料需要到合适的状态和结果，核心要素在于其基本条件就是工艺不能少，这也使得国内企业即使模仿也和国外企业仍然有着一定差距。但因为市场需求量大，企业能够存活，因此企业往往在研发上投入也较少，国产轴承大多品质等都出现较大问题，在寿命精度上不过关，但仍然能够存活。

　　“而中亿会成为一个具备自己独特的检测技术、装配技术和工业互联网并举的平台，检测和装配技术在生产各式各样的制造业里面，会更加注重质量，独特的技术。”刘建军对机器人大讲堂解释道。以硬件和软件双规并行的马车，将打通生产链和产业链的生产流通环节，生产加工到质量控制和检测的环节，包装入库出库的环节，到那时能全方位为中亿未来在行业打造核心竞争力，制造企业用上检测设备，出现差错的可能性几近于无，这或许也是未来第三阶段中亿自动化能形成核心技术的杀手锏。

　　宁波中亿自动化装备有限公司是一家专注于智能化领域的国家级高新技术企业，是中国领先的智能自动化解决方案提供商。公司总部位于宁波，在上海、杭州等地设立多个研发中心，2015年通过ISO9001：2015质量管理体系认证；2016年获得宁波市工业工程服务公司十佳单位；2017年获得“浙江省首台套产品”称号；2018年获得国家知识产权管理体系认证、宁波市工程技术中心；2019被评为宁波市专利示范企业、优秀智能制造工业工程服务公司；宁波市智能制造协会理事单位；宁波市软件行业协会理事单位。

　　公司紧抓“智能制造”转型升级的发展契机，“以研发设计为核心，以市场需求为导向”，专注于工业自动化成套智能装备及信息化系统的研发和创新，利用工业网关和5G技术，服务高精密汽车轴承、汽车零部件等行业，搭建包括设备数据采集、质量管理、大数据分析、辅助决策以及移动应用APP为一体的综合性工业互联网服务平台，助推企业建设数字化工厂及智能制造。同时积极部署新能源、半导体等新兴产业领域，发挥已有核心优势，推进公司品牌化建设，目前主要客户包括：SKF、TMKEN、NSK、万向、光洋、哈轴、更大集团、通用汽车等国内外知名厂商。