澳门威尼斯人娱乐场-Venetian Macao Casino(访问: hash.cyou 领取999USDT）

　　从发布的2018年年报来看，相比2017年，大部分钢企盈利水平大幅提高。其中，宝钢股份盈利最多，归属于上市公司股东的净利润为215.65亿元；新钢股份净利润同比增长最多，增加27.94亿元；重庆钢铁净利润增幅最大，同比增长约4.6倍。2017年，前十位钢企净利润最少的为25.79亿元，总净利润为556.36亿元；排名前三位的宝钢股份、鞍钢股份、三钢闽光净利润分别为191.7亿元、66.38亿元、54.20亿元。而2018年前十位钢企净利润最少的为36.26亿元，总净利润为718.72亿元，排名前三位的宝钢股份、鞍钢股份、华菱钢铁净利润分别为215.65亿元、79.52亿元、67.8亿元，净利润同比大幅增加。

　　公司冷轧汽车板及冷轧超高强钢国内份额均达到50%以上，持续占据国内市场领头羊地位。2018年，公司为国内最大管径穿越纪录工程“量身定制”高钢级高强管线钢投入应用，成为国内首家掌握世界口径最大、管壁最厚、钢级最高管线钢生产技术，并实现大批量供货与工程实际应用钢企。BMS1400耐磨蚀钢热轧板用于亚洲最大绞吸船“天鲲号”配套疏浚管线；脱硫脱硝用钢BTC4D-HD实现稳定批量供货；超大型液化石油气船用460LF-TM钢打破低温钢被国外钢厂垄断的局面，实现低温船板全面国产化替代；超大型集装箱船用止裂钢获得首批用户订单，用于17000TEU集装箱船以及全球最大22000TEU集装箱船建造；2050Mpa级弹簧钢实现批量生产，与进口产品实物质量相当。

　　首次在城市商业中心推出兼具教育性、观赏性和互动娱乐性主题展览，展示宝钢建设发展成果，加深公众对宝钢品牌的认知；组织参加中国冶金展、上海市双创周专题展和京津冀（雄安新区）城市建设博览会，借助各种重量级平台呈现公司整体竞争力以及在技术创新、智慧制造、用户服务等方面的实力和建设成果，不断提升宝钢股份的品牌美誉度和影响力。2018年5月，公司以422亿元人民币的品牌价值入选“中国上市公司品牌价值榜”TOP100，是入榜的唯一一家钢铁企业。同时，公司获得2018“中国十大卓越钢铁企业”称号并位居榜首。

　　致力于打造钢铁绿色产业链，积极构建全流程的绿色钢铁生产体系，成为环境友好的最佳实践者。2018年，公司在改善环境、打造绿色工厂方面的主要举措如下：①保持环保技改高强度投入。宝山基地完成一二烧结整合大修改造、三期矿石料场OJ、OK料条封闭改造、三期混匀料场搬迁及封闭改造；建成钢渣返生产加工项目，镀锡板废水处理设备投入运营；完成了电厂1～3号机组超洁净排放综合改造。青山基地完成运二A区料场环保改造，四烧烟气脱硫脱硝项目已进入施工阶段，永久关停7号焦炉，烧结矿成品料场实现全封闭。②推进固废加工处置工作。宝山基地已开工建设2座年处理能力25万吨的转底炉，梅山和青山基地也同步完成了转底炉可研方案。③推进实施厂区绿化项目。宝山基地完成绿化建设面积25万平方米，其中新增绿化面积15万平方米；梅钢新增绿化面积4万平方米，绿化改造面积1.2万平方米。④加大在线监测力度。宝山基地增设烟气在线监测设施，完成上海市环保局备案，安装水质重金属在线监测设备和留样仪，提升了环保设施在线监测达标率。

　　公司经过不断的技术改造和产业升级,主业装备已经实现了现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际先进水平，同时也在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位，拥有世界首条“亚熔盐法高效提钒清洁生产线”。公司具备国内品种规格最全的棒材、冷热轧板材及深加工能力，产品结构丰富，应用广泛，享誉国内外。2018年，公司钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、连续热镀锌低合金钢带等7项产品荣获2018年度冶金产品实物质量“金杯奖”；“汽车箱体用热轧钢带”等产品被中国质量协会评为全国市场质量信用A等用户满意产品。片钒生产线通过国际钛合金企业质量认证，产品成功打入全球最高端的航空发动机制造领域。

　　公司建立了科技创新体系和工作机制，高端品种研发成效显著，2018年公司成功开发了2000兆帕级热冲压成型汽车钢、国内最高级别700兆帕超高强热轧带肋钢筋；《钒铬高效清洁生产关键技术及产业化应用》项目为国际上首次实现的钒铬工业化规模高效同步提取，为我国高铬型钒钛磁铁矿的绿色高效利用提供了技术支撑和解决方案，达到国际领先水平。2018年公司共获得省部级科技奖励14项；申请专利888项，其中发明专利400项，获得专利授权451项申请计算机软件登记101项；《大型钢铁企业以高端化为目标的产品优化管理》等9项成果获得第二十五届全国企业管理现代化创新成果奖和中钢协第十八届冶金企业管理现代化创新成果奖。公司核心生产厂邯郸分公司入选“国家技术创新示范企业”名单，为上榜企业中唯一一家钢铁企业。

　　近年来，随着投资规模缩减，结构调整导致单位GDP的钢消费强度逐步下降，钢铁工业进入了生产和消费峰值弧顶区的下行区域。2016年以来，按照党中央、国务院的决策部署，钢铁行业积极化解钢铁过剩产能，两年来化解过剩产能总量超过1.15亿吨，彻底清除“地条钢”，市场环境明显改善，产能严重过剩矛盾有效缓解，钢铁行业实现了稳中向好的发展态势。十九大报告指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，对钢铁产品在质量、寿命、安全、环保、实用性等方面提出了更高要求。2018-2020年，我国钢铁工业正处在由大到强转变的关键时期，长期以来困扰钢铁行业健康发展的深层次矛盾还远未解决，“去产能”、产能结构优化工作任重道远，去杠杆工作仍需加快步伐，节能环保水平与实现绿色发展的要求仍有一定的差距。钢铁企业必须加快推进结构调整和转型升级，一是通过调整区域布局和企业布局进一步去产能；二是加快推进企业兼并重组；三是推进钢铁“一带一路”发展步伐；四是推进工艺结构调整，提高产品质量标准。

　　鞍山本部经过持续更新改造，目前焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主体生产工艺和技术整体达到国内先进水平。炼焦用煤快速选择技术、低成本高炉炼铁技术、超纯净钢生产技术、无缺陷连铸坯生产技术、以及1,700mm中薄板坯连铸连轧板卷生产技术、自主集成的冷轧宽带钢生产工艺技术、自主研发与应用的冷轧机板形控制系统核心技术等达国际先进水平。鞍山本部主体装备现代化、大型化,在钢铁工厂建设和施工管理方面有丰富的经验。

　　公司综合研发实力位居钢铁行业领先地位。实现世界全流程工艺生产的TWIP1180HR热卷等新品首发，为世界范围内生产高锰钢系列先进高强钢起到示范和引领作用；QP1400冷轧高强汽车板在鞍神高强线实现了全球首发，进一步巩固了鞍钢股份在国内汽车用钢制造领域的领先地位。特厚超高强海工钢具备向世界顶级钻井平台供货的资质和能力。世界首家具备5m以上超宽压力容器Cr-Mo钢板供货能力的企业。纵向变厚度耐候LP钢在桥梁工程独家获得批量应用。成功研制的4,000mm超宽核级双相不锈钢板S32101填补了我国特种钢材短板，达到世界领先水平。成功中标华龙一号核电机组宁德6#安注箱用18MND5板材,该钢种首次国产化替代进口，填补国内空白。铁路车辆耐侯钢实现规格全覆盖，动车转向架引领行业发展。成功开发耐蚀模具用宽幅马氏体不锈钢4Cr13，填补国内马氏体不锈模具钢大板空白，该产品的成功开发，使鞍钢成为目前国内唯一可以生产宽度达2,000mm以上的高品质耐蚀磨具用马氏体不锈钢大板生产厂家。高强LX86B帘线钢产品质量比肩浦项同类产品。2018年纳入国家重点研发计划的第一批科研项目包括海洋平台用高锰高强韧中厚板及“钛/钢”复合板研究与生产技术开发--高锰钢中厚板工业试制及稳定化等共计25项。

　　鞍钢股份经过多年的研发，已经掌控一批核心、引领、基础、前沿等关键技术，拥有丰富的技术底蕴。以专利申请、授权数量和专有技术数量为标志的知识产权工作在冶金行业位于第一梯队；在国家标准、行业标准制修订中承担重要角色。铁前及钢铁冶炼系统、钢铁产品、环境资源等领域获得了较多的知识产权成果。“一种低合金耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法”、“一种高强度冷轧热镀锌双相钢板及其制造方法”等一批等发明专利获得第十八届中国专利优秀奖，“新一代控轧控冷技术及应用”等一大批成果获得国家、行业、省、市的奖励。

　　鞍钢是英雄辈出的地方，涌现出孟泰、雷锋、王崇伦以及新时期的郭明义、李超等先进模范人物，成为人们学习的典范。在悠久的企业发展历史中形成以“创新、求实、拼争、奉献”为核心的企业文化，对团结队伍、凝心聚力起到不可替代的作用。企业文化博大精深，是鞍钢几代人精神的概括、提炼和升华，具有丰富的内涵包容性和宽广的外延辐射力，彰显了中华民族的传统美德和中国工人阶级的优良作风。鞍钢是“鞍钢宪法”的发源地，“鞍钢宪法”被誉为办好社会主义企业的根本。2017年，鞍钢集团文化发布，鞍钢文化是在长期生产经营和改革发展过程中凝结而成的价值理念，是全体员工共同的价值取向和精神追求，是鞍钢永续发展的行动指南。并形成了内化于思想、固化于制度、外化于行为、物化于产品、美化于形象的企业文化工作新模式。在新的时期，企业文化不断充实新时代内涵，以优势文化、创新文化、竞争文化、和谐文化的鲜明个性色彩，为实现公司构建振兴发展新格局提供坚强的文化支撑和精神动力。

　　迁钢公司拥有2座2650m³高炉、1座4000m³高炉，采用了大型高炉布料、全干法除尘、制粉并罐喷吹、零间隔出铁等多项国际前沿的炼铁技术，入炉焦比、喷吹煤比、高炉利用系数等主要技术经济指标一直保持国内领先水平。五座210t转炉，四台双流板坯连铸机，以及相配套的LF、CAS-OB、RH真空精炼炉等设备，在国内钢铁企业中率先实现了“一键式炼钢”“一键式精炼”，并创造性将“机器人”引进钢铁生产，达到国内领先水平。热轧系统在技术装备、节能环保、自主集成创新等方面达到国内领先水平。硅钢产线拥有酸连轧机组、连续退火机组、常化酸洗机组、二十辊轧机等生产机组及酸再生等公辅配套设施，总体装备达到世界先进水平。

　　京唐基地临海靠港、运输便捷，最大限度地缩短物流运距，各工序紧密衔接，流程紧凑。集中采用了高效率的大型装备：7.63米亚洲最大焦炉，设计年产焦炭420万吨。球团采用德国奥图泰公司的带式焙烧机工艺技术，1台有效焙烧面积为504m2的带式焙烧机，设计年产成品400万吨。2座5500m3高炉，设计年产生铁898万吨。2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、2台2150mm板坯连铸机、2台1650mm板坯连铸机的炼钢厂，设计年产钢970万吨。国内第一家采用热法低温多效海水淡化技术，可日产5万吨，每年节约淡水2400万吨，水循环利用率达到97.21%。自主研发转炉界面“一罐到底”技术、“全三脱”炼钢工艺，建成了国内第一个高效率低成本的洁净钢生产平台。京唐基地采用220项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到三分之二，是国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新示范工厂，同时也是节能减排和发展循环经济的标志性工厂。

　　公司承担的国家科技部“钢水质量窄窗口智能化稳定控制技术”等3个项目进展顺利；“无取向电工钢应用于IE4超高效电机的研究与推广”“高炉降料面自动化控制系统”等14个项目取得实效；“大型高炉炉缸整体浇注技术”首次实施成效显著，为后期高炉稳定运行提供技术支持。推动科技成果转化，科研创新成为高质量发展的重要引擎。2018年公司获得专利授权312项，其中发明专利97项，实用新型专利215项。“钢铁企业节能低碳指标体系建立及应用”成果获得了中国节能协会节能减排科技进步一等奖。京唐公司获6项冶金科学技术奖：“烧结料面喷吹蒸汽机理研究及应用”“高炉喷煤评价体系研发及应用”两项成果获得冶金科学技术一等奖；“基于商用车正向设计轻量化用钢的开发与应用技术”成果获得了中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖二等奖和北京市科学技术奖三等奖；“7.63米焦炉四大机车无人驾驶技术研究与应用”获得冶金科学技术三等奖；“260t/h大型干熄焦装置稳定运行关键技术与应用”“大型带式焙烧机生产多功能球团矿技术研究与应用”两项成果获得河北省冶金科学技术三等奖。

　　7类智能制造应用示范，实现自动拆捆带、自动贴标、钢卷内圈点焊、套筒搬运、自动取样等工业机器人建设和应用，先后建设完成了硅钢磨辊间、智能仓储、智能实验室等智能制造单元以及客户精准服务管理系统、协同制造管理系统等5套软件平台；持续推进产销一体化项目建设，实现设备、能源、项目管理系统成功上线运行。京唐基地推进工业化与信息化深度融合，产销一体化项目主体模块、大数据平台等配套项目有序推进，球团智能控制项目通过验收并稳定运行，高炉炉热智能监控系统实现炉温精准控制，炼钢铸机浇铸平台自动化控制系统实现无人值守，能源系统站所实行集中监控，首台拆捆带机器人在冷轧2230mm连退产线投用，运输产品库智能仓储系统投入运行。5

　　山东省正在加快推进新旧动能转换综合试验区建设，全省先进钢铁制造产业基地发展规划为公司今后一段时期的发展提供了重大的战略机遇。公司正在建设的日照钢铁精品基地是国家钢铁产业生产力布局的重大项目，是山东省钢铁产业结构调整试点的重要组成部分，目前第一条生产线主体工程已经全面竣工，第二条生产线年上半年将全线竣工投产，为公司“突出沿海、优化内陆，精品与规模并重”的战略布局打下了坚实基础；济南钢城精品钢基地新旧动能转换升级改造项目即将实施，为公司后续高质量发展提供了强力支撑。在全国钢铁产业以“搬迁”“调整”为特征的新一轮变革中，公司先行一步，赢得了主动权。

　　山东钢铁集团有限公司现已形成以钢铁产业为基、多元产业协同发展的产业体系，在稳固并加快发展钢铁基业的同时，坚持延伸和优化与钢铁相关的产业链、价值集群，着力打造矿产资源、耐火材料、钢结构建筑、冶金机械加工、贸易物流、信息技术等近钢产业，积极培育产业金融、产业园区开发运营等现代城市服务产业，进一步提升钢铁产业链的竞争优势，培植多元主打高地，必将对公司钢铁产业健康发展、提高市场竞争力提供巨大的支持和保障作用。

　　型钢、中低速磁浮交通轨排等多个联合研究中心，大大提升了研发能力和技术水平；公司参与承担了国家“十三五”重点研发课题“高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用”和“绿色化与智能化钢铁制造流程项目的长型材智能化制备关键技术”的研究；公司先后开发生产了LNG罐体9Ni板、高级别管线钢、海洋工程、磁悬浮轨排、桥梁用钢等系列新产品，其中，中低速磁浮列车轨道用F型钢及轨排、转底炉技术、氨法脱硫技术等多项成果达到国际领先水平，转炉智能化炼钢等技术达到国际先进水平；公司系军队一级供应商，是国内具备20万立方米大型储罐用钢生产资质的企业。7．绿色发展优势

　　公司牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，以建设生态文明绿色钢铁企业为目标，坚持走低碳环保、绿色发展之路，以产品升级、成本优化、环境改善为重点，积极研究应用清洁生产、循环经济新工艺、新技术，增强发展品质和市场竞争力。通过技术创新，以节能减排和专项整治为突破口，进一步强化结构节能、技术节能和管理节能，深化资源能源的梯级和循环利用，切实把环境治理与资源利用更加有机地结合起来，节能减排、循环经济工作成效显著。按照山东省第四时段大气污染物排放标准和钢铁超低排放标准要求，系统策划实施环境深度治理，持续推进环境保护提升方案，对全工序环保设施进行系统升级改造，夯实基础管理，努力实现污染物稳定达标排放、总量逐步消减，大气污染防治工作取得积极进展，环境质量得到明显改善。

　　720机组、VAMA高端汽车板等为代表的主体生产线快速建成，工艺装备达到国内领先水平。公司是全国十大钢铁企业之一，是全球最大的单体宽厚板生产企业，国内第二的专业化无缝钢管供应商，全球技术最先进的汽车板生产企业。在产品结构优化方面，公司持续完善精益生产、销研产一体化、营销服务的“三大战略支撑体系”，坚持“深耕行业、区域主导、领先半步”的研发与营销策略，立足细分市场，瞄准标志性工程和标杆客户，以优异的产品、稳定的质量、超预期的服务，在能源和油气、造船和海工、机械和桥梁、汽车和家电等细分领域建立了领先优势。公司先后服务于现代重工、卡特彼勒、壳牌石油、雪佛龙、中石油、中石化、中船集团、中建集团、中国中车等一大批行业高端客户。产品广泛应用于冬奥会场馆、北极圈亚马尔项目、新粤浙管道工程、中海油海上钻井平台、中石化新粤浙项目、沙特阿美SFNY深水海洋平台、深圳国际会展中心、岩坡哨特大桥、文莱海底管线号”等国内外标志性工程；在汽车用钢领域，通过与全球最大钢铁企业安赛乐米塔尔的战略合作，在汽车板合资公司实现与安赛乐米塔尔全球新技术同步共享、新产品同步上市，以强度高达1500Mpa

　　Usibor高强超轻汽车钢板为主打产品，目前已通过北汽奔驰、沃尔沃、东风标致雪铁龙、长安福特、一汽大众、上海通用、戴姆勒奔驰、奇瑞捷豹路虎、菲亚特、雷诺尼桑、德国本特勒、日本爱信精机、本田、长城汽车等主机厂及一级零件配套商对工厂产线的认证审核。在技术创新研发方面，公司持续构建并完善以市场为导向、创新为引擎、质量为基石的去中心、去层级矩阵式的技术研发体系，借助外部智力资源，形成优势互补、分工明确、风险共担的产学研协同创新体系，突破产业发展关键核心技术，形成产业技术标准，实行知识产权共享，加速科技成果转化，实现原创性技术成果的重大突破。报告期内公司共获得各项技术专利84项，其中发明专利41项，实用专利43

　　19项，多项重点产品替代进口，荣获多个冶金科学技术一等奖、湖南省科技进步一等奖和二等奖。在节能减排方面，响应国家超低排放、打响“蓝天保卫战”的要求，公司加快超低排放转型步伐，狠抓重点污染源管控，强化环保设施运行维护管理，大力推进清洁生产，打造“绿色工厂”。子公司华菱湘钢、华菱涟钢、华菱钢管都是国家第一批被认定符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业。在区位市场方面，公司地处我国中南地区，南接珠江三角洲，东临长江三角洲，具有承东启西、连接南北的区域市场优势。随着中部崛起、长江经济带、“一带一路”等国家战略的深入推进，湖南及周边地区特别是广东、湖北、重庆等地工程机械、汽车、装备制造等制造业发展迅速，钢材需求旺盛，未来将继续保持钢材净流入的态势，有利于公司进一步强化区位市场优势。

　　10项工程结构用新产品、6项特钢产品，部分品种实现批量供货。共完成冷轧、镀锌等产品认证56个牌号，用户涵盖奔驰、宝马、通用、日产、福特、菲亚特、雷诺等全球知名品牌，标志着本钢具备了向世界一流汽车企业供货的资质和能力。全年共有131件专利获国家知识产权局受理；共有26件专利获国家知识产权局授权，其中：发明15件、实用新型11件。新登记软件产品4件。有2件发明专利获得参加“中国国际专利展览会”。持续推进产学研及校企合作，与东北大学签署全面战略合作协议，组织本钢-东大校企合作技术对接会，邀请东北大学老师近80人，组织8

　　公司已经形成了以包头为中心，辐射全国的营销网络，在国内设立了华北、华东、西北、西南四大销售区域及本部的钢材超市等，共12个销售分公司，建立了覆盖全国的营销网络体系，销售渠道顺畅。国际市场，“借船出海”，在继续巩固和做好欧美、韩国、日本等传统发达国家市场钢材出口的基础上，有重点地开辟“一带一路”沿线国家的市场，以现有东南亚、中东、南美、非洲市场为立足点，向南亚、西亚各国辐射，突出重点市场区域加大出口。

　　白云鄂博矿中铁与稀生的资源优势造就了公司独有的“稀土钢”产品特色，钢中含稀土，更坚、更韧、更强，广受用户欢迎。目前，公司具备高档汽车钢、高档家电钢、高钢级管线钢、高强结构钢等生产能力，填补了内蒙古和中西部地区空白。报告期内，公司积极与太原理工大学、中科院等高校、科研院所合作，系统掌握稀土在冶炼、轧制、产品性能中的研究和分析方法，同时开展新一代板、管、轨、线等高品质稀土钢产品研发，成功研制稀土钢高强耐磨板，推进热处理稀土轨形成系列化。对稀土钢产品标准化工作进行梳理，将冷轧稀土无取向电工钢等

　　16个产品国内市场独有，21个产品国内市场占有率第一，30多个品种成功替代进口。（四）绿色发展领先公司自主集成国际先进的循环经济工艺技术，在冶金行业率先建立起了贯穿全流程的节能减排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，主要节能减排指标保持国际先进、行业领先水平，是“全国首批绿色工厂”、“中国钢铁企业绿色发展标杆企业”和“国家工业产品生态设计试点企业”。公司将加快打造绿色发展升级版，超前实施超低排放改造，全面推进气、水、固、噪等各类环保升级治理项目，确保节能环保水平始终保持行业领先。十一、三钢闽光

　　公司是福建省内唯一采用焦化—烧结—高炉—转炉—连铸—轧钢的长流程钢铁生产企业，拥有福建省最大的焦炉、烧结机、高炉、转炉和全省唯一的板坯连铸生产线，工艺技术及装备处于国内先进水平。目前具备年产钢能力950万吨，是福建省最大的钢铁生产基地。主要产品有建筑用材、制品用材、中厚板材、优质圆钢、合金带钢、煤化工产品六大系列。2009年8月“闽光”牌螺纹钢、线材获得上海期货交易所批准，注册成为“上期所”钢材交割品牌。

　　公司积极推动自动化和信息化建设，建立了MES生产管理系统、EMS能源管理系统、ERP信息化管理系统、IEAM设备管理信息系统，实现了生产、计划、调度等系统管理兼容共享，通过数据系统实现原料、工艺、生产过程、设备管理、中间产品、产成品库存等数据信息实时、准确、有效传递。以台塑精细管理为标杆，认真学习借鉴台塑经验，推进“管理制度化、制度表单化、表单信息化”工作，用流程管理的思想、方法管理企业，提高精细管理水平。通过不断推进管理制度化建设，以完善的规章制度规范生产经营管理全过程。以岗位标准作业流程建设为抓手，将各类管理制度有效融入业务操作流程，实现制度表单化。充分利用MES、EMS、ERP、IEAM、自动控制系统，以及各单位自行开发的各类管理信息系统，实现了岗位在线、量化、实时、自动考核，实现了岗位考核与信息系统的高度融合和深度应用。通过解放思想，打破了指标到顶、潜力挖尽的思想束缚，向行业最先进指标学习，扎实推进“对标挖潜”与“全流程降成本”等活动，不断将降本增效工作提高到新的高度。（二）品牌优势

　　三钢闽光作为福建省钢铁龙头企业，高度重视体系、品牌建设，造就了“三钢闽光，擎天一方”的良好口碑。公司的“闽光”牌建筑用材是福建建筑钢材品牌；公司也是核电工程主要供应厂家。“闽光”品牌在福建省内拥有很高的知名度和美誉度，“闽光”商标是福建省著名商标，产品获得国家“金杯奖”、“全国实施用户满意工程先进单位用户满意产品”、“冶金行业品质卓越产品”、“福建名牌产品”、“福建省用户满意产品”、“福建省优秀新产品”、“福建省冠军产品”及“福建省首届政府质量奖”等多项荣誉称号。公司钢材产品质量优异、品种规格齐全、服务细致周到、客户认可度较高，具备较强议价能力，多年来公司钢材的吨钢销售价格均高于周边市场其他品牌50～100元。

　　公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、GB/T19022测量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业安全健康体系认证，2018年通过了“两化融合”体系认证；通过螺纹钢产品认证、线材产品认证，船板产品先后获得CCS中国船级社、ABS美国船级社、BV法国船级社、DNV挪威船级社、GL德国船级社、LR英国船级社等六国船级社认证，2009年中厚板产品获得CE欧标认证，2013年获得锅炉压力容器板认证，2011年获得JIS日标认证。公司严格按ISO9001-2015质量保证体系标准建立质量管理体系。公司被中国质量检验协会评为 “2012-2015年度全国质量诚信优秀单位”。公司钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（规格：Φ 20-Φ 40，牌号：HRB400E、HRB500、HRB500E）获冶金工业质量经营联盟颁发的“冶金行业品质卓越产品”称号。公司还拥有数名国家注册高级审核员、审核员，为质量管理体系的有效运行奠定了坚实基础。公司每年都根据体系运行情况，对《质量手册》和程序文件进行修订。公司每年都定期组织内审、管理评审，内审、管理评审的有效性良好且具有一定的深度，确保质量管理体系的有效运行，保障产品质量稳定。

　　公司通过强化技术创新和技术攻关，积极推进新产品研发和新技术开发，发挥核心技术创新在企业生产经营和降本增效工作中的先导和支撑作用，公司产品品种结构得到进一步优化，科技实力和创新能力不断增强，为提高市场综合竞争力奠定了坚实的基础。公司是福建省首批“创新型企业”，2009年和2012年先后通过了“高新技术企业”认定和复审，获得“全国知识产权优势企业”和“全国企事业知识产权试点单位”等荣誉称号，2018年公司“三钢闽光博士后科研工作站”顺利通过国家人力资源和社会保障部、全国博士后管委会审核批准，取得博士后科研工作站授牌。截止报告期末，公司获得国家科技进步奖二等奖1项，福建省科技进步奖一等奖4项，中国钢铁工业全国冶金科技进步奖一等奖1项，获得省部级科技进步二等奖11项、三等奖16项，福建省优秀新产品奖二等奖7项，福建省专利奖二等奖2项。截止报告期末，公司拥有179项专利，其中发明专利6项，实用新型专利173项。2018年公司向国家知识产权局申请专利32项（其中发明8项，实用新型22项，外观设计2项）。公司获得专利授权15项，其中发明专利1项，实用新型专利13项，外观设计专利1项，获得授权的专利列表如下：序号 专利号 专利名称 授权日期 专利类型1 ZL7.7 一种耐火砖锚固件 20180330 实用新型

　　铁路、九景衢铁路、福州地铁、厦门地铁、佛山地铁、南三龙、莆梅铁路、兴泉铁路等；3、高速公路：温福厦高速、京福高速、京台高速、漳龙高速、双永高速、福银高速、厦蓉高速、济广高速、梅汕高速、莆炎高速等；4、其它：莆田LNG、广东惠州LNG、漳平火电、永安火电、大唐火电、石狮热电、泉港石化、江阴码头等。2018年公司中板产品进入的省内工程项目主要包括“平潭跨海公铁两用大桥施工项目”、“福州海峡国际会展中心”、“福州奥体中心”、“上杭大桥基建项目”、“厦门客运游轮码头”、“东南航运中心

　　三钢闽光由建厂60年的“三明钢铁厂”发展而来，老国企的传统优势得到很好的传承与弘扬，具有和谐稳定的良好氛围和强大的凝聚力。公司位于福建省腹地，是三明市的重要经济体，吸纳人才、引进人才、留住人才的能力相对较强。截止2018年底，公司本科以上学历人员占员工总人数的13.14%，获得高级职称人数达到员工总人数的4.4%以上。公司通过市场化运作，激发企业内在动力与活力，激发广大职工爱岗敬业、自我提高的工作热情，不断提高全员劳动生产率，打造优秀员工队伍；公司高度重视科技管理人才队伍的建设，经过多年发展，培养和储备了大量优秀技术管理核心人员，拥有获得全国劳动模范、福建省五一劳动奖章获得者、享受国务院特殊津贴、“国家技术能手”、“全国青年岗位能手”、福建省“海纳百

　　（六）文化优势。公司充分认识到企业文化是企业核心竞争力的关键所在，企业文化的建设和创新，是通过内强素质、外塑形象，实现企业文化与企业发展战略的和谐统一、企业发展与员工发展的和谐统一。公司建立了企业文化理念体系和企业文化视觉识别体系，出版了企业文化手册，形成了统一的价值理念、统一的发展目标、统一的行为准则和统一的品牌形象。公司顺应绿色环保的大趋势，在绿色化进程中抢占先机，依靠科技创新，转变生产方式，实行清洁生产，致力节能减排，发展循环经济；担当大型国企职责，紧紧围绕区域市场，提供卓越品牌及精诚服务，为福建省实现高质量发展和加快赶超做出新的更大贡献。“打造精品钢企、铸就卓越品牌”是公司的企业愿景。公司目前是全国产品质量和服务质量“双十佳”企业，确立“精品”意识，实施“精品”战略，立足于现有装备和研发力量，持续推进精细化管理，致力品种研发，全力打造精品，建设最具竞争力钢铁企业；发扬自主创新，追求品质、讲究诚信、精诚服务的优良传统，潜心铸就“闽光”品牌，不断加强企业形象推广，在企业品牌知名度、认知度、联想度、忠诚度、满意度等方面做大文章，使“三钢闽光”成为全国闻名的品牌。“为人至诚、为业至精”是公司的核心价值观。公司秉承客户至上，以真诚的心服务客户；责任至上，以关爱的心温暖员工；效益至上，以感恩的心回报社会。公司要求员工追求精细标准、精致作业、精益管理、精彩展示，至诚至信才能有至高地位，精益求精才能有精彩人生。企业文化建设，正所谓“基础决定高度”，行稳致远。公司需要不断进行变革，而变革的核心就是充分发挥企业文化的作用，提升企业的竞争能力，使企业立于不败之地。

　　公司作为国有控股上市公司，在银行融资系统拥有良好的口碑，与金融系统建立了良好的合作关系，公司贷款利率基本控制在基准利率水平，保障了公司生产经营资金需要。2016年4月，公司通过发行股份购买了控股股东三钢集团的中板、动能、铁路等相关经营性资产；2016年8月通过定向增发股份募集了30亿元资金；2018年6月通过发行股份购买了三安钢铁100%股权。通过实施 上述资产重组项目，减少了公司关联交易，降低了公司的资产负债率，进一步增强了公司的盈利能力，改善了公司的经营业绩，提升了公司的核心竞争力和抗风险能力。2016-2018年，公司实现三个年度盈利持续大幅增长，为企业的发展奠定了坚实的基础。报告期内，公司的核心管理团队和关键技术人员基本没有变化，核心竞争力未发生重要变化。

　　公司是集钢铁冶炼、钢材轧制于一体的国有大型钢铁联合企业，拥有中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、线材、螺纹钢、圆钢、钢管（坯）、钢带、金属制品等产品系列 800 多个品种、3,000多个规格，以板材为主。目前，公司是国内中厚板骨干生产企业和江西省规模最大、品种规格最全的钢铁企业。是世界最大造船企业韩国现代重工的长期供应商，是世界最大混凝土机械制造商三一重工、世界知名高性能锅炉制造企业上海电气集团、世界知名核电设备制造企业东方锅炉集团的重要供应商，是巴西石油运输公司、中船重工的战略合作伙伴。产品得到了中国石化、中国寰球工程有限公司、中油管道物资装备有限公司等诸多知名企业的认可及使用。

　　2、产品优势公司多年来坚持精品战略，致力于优化和改善品种结构，大力开发高质量等级、高技术含量、高附加值产品。已经形成了以冷热轧薄板、中板、厚板、特厚板系列板材为主的精品钢材生产基地，板材年生产能力 700 万吨，品种规格齐全，实物质量达到国内领先、国际先进水平。公司的三期技改工程从烧结机、高炉、转炉到轧机对生产设备进行了全面置换升级，设备水平大幅提升。通过近几年的发展，公司热轧薄板产量大幅增长，产品结构得到完善，形成了具有相对优势的热轧薄板、中板、厚板、特厚板系列板材结构，为公司盈利能力的连续性和稳定性提供了保证。公司产品获得多项荣誉：“袁河”牌船体结构用钢板和优质碳素结构钢热轧盘条获“中国名牌”产品称号，碳素结构钢热轧厚钢板、低合金结构钢热轧厚钢板、船体用结构钢板、压力容器用钢板、锅炉用钢板、桥梁用结构钢板、建筑结构用钢板、低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢热轧盘条、预应力混凝土用钢绞线、高压锅炉用无缝钢管等产品获得全国冶金产品实物质量“金杯奖”。船板及船用球扁钢通过 9 国船级社工厂认可；出口结构钢板、热轧卷板通过了欧盟“CE”认证和新加坡“FPC”认证；出口压力容器板通过了英劳“PED”认证。其产品被广泛运用于北京奥运会“鸟巢”、 国家游泳中心和中央电视台新台址等国家重点工程建设。

　　作为江西省工业企业排头兵，公司在全省工业的地位举足轻重。公司也已跨入千万吨级钢铁企业行列，为江西区域内的钢铁龙头企业，具有一定的区域溢价优势。公司在长江中下游及华南地区销售区域内市场较稳固，产品产销率和货款回笼率均达 98%。中厚板、船板、锅炉容器板、核电板、舰艇板、高层建筑用板、耐磨板、桥梁板等产品，在全国的市场份额都位于前列。公司产品销往 20 多个国家和地区，通过对创新产品的开发、产品结构的调整，对公司主导产品挺进国际市场起到了举足轻重的作用。

　　公司工艺装备技术水平先进，已经实现了装备大型化、自动化和现代化，主要工艺装备和技术达到国内较高技术水平，其中 100t 转炉配精炼炉、连铸机配电磁搅拌、厚板轧机生产线关键设备和制造软件从国外先进制造厂家进口。公司为国内首家采用 TMCP（控轧控冷）工艺技术进行中厚板生产的企业，产品质量等级达到 E、E32、E36、E40 标准。公司的工艺布局、工艺流程合理，已经实现烧结机-高炉-转炉-高线mm 厚板轧机的连贯生产，并且高炉铁水全部实现就近炼钢，转炉连铸坯实现热装热送轧制。总体上，公司工艺、技术均处于国内同行业先进水平。

　　强化厂区空气、粉尘治理。相继完成了烧结脱硫尾气深度净化、球团烟气脱硝、转炉灰冷压球团技术改造工程和转炉二次除尘升级改造项目，继续实施焦化煤场棚化工程。积极适应环保新形势。申报并取得“排污许可证”。严格遵守《环境保护税法》，主动进行纳税申报。新增 12 套环保在线监控设备，主要污染源实现在线监控，推进绿色工厂创建工作。坚持绿色清洁生产。推进能源管理精细化、标准化，加强定额管理。积极开展节能攻关，推广应用节能新技术，公司吨钢综合能耗同比下降了 8 千克标准煤。吨钢耗新水消耗低至 1.7 立方米，创历史最好水平，进入行业前十。 顺利完成各项环保策划目标。公司环境污染事故为零，废水集中处理 100％达标，工业水重复利用率 98.26%，工业废气达标排放，废渣全部回收综合利用。3.品牌质量优势继续实施品牌强企战略。充分发挥“研、产、销、用”一体化协同的作用，深化 EVI 先期介入研发服务模式，加强对用户的使用跟踪、技术服务等。柳钢混凝土用热轧带肋钢筋获评“全区市场质量信用 AA 等级” 用户满意产品。2 个产品获得“品质卓越产品”称号。1 个产品获得“金杯奖”产品称号。8 个产品荣获“广西名牌产品”。

　　公司有贴近区域大市场的运输及价格优势，是整个华南、西南地区最大的钢铁企业，80%以上的产品都集中在两广地区销售。柳钢产品在两广地区主要应用于汽车、家电、机械制造、桥梁建筑、金属制品、能源交通、核电、电子仪器等行业。近几年在国家政策调控下，两广钢材需求量逐年上升，柳钢产品在两广地区出现供不应求的现象。公司以客户需求为导向，加强技术营销服务，产品质量赢得用户的一致好评。公司产品通过水路运输至广东的物流成本也较低，同时结合铁路一口价优惠项目，可以实现较好的效益。

　　2018 年，公司业绩的重大突破，主要是通过协同创新、依靠内涵式发展来取得的。经过近年来的发展，公司的经济实力不仅有了较大的增长，经营管理水平也在不断提高。公司法人治理结构完善，运作规范，较好地建立了现代企业制度。管理体制和运行机制的不断创新，经营管理水平的不断提高，成为公司在激烈的市场竞争中确保经济效益持续、稳定增长的重要因素。公司重视人才培养，广招高级管理和技术人才，有效提高了公司各级管理人员的素质和管理水平。目前，公司拥有一批具有博士、研究生学历的高级人才，董事及经营管理层均具备大学以上学历及多年冶金行业管理经验，是知识化、专业化和年轻化的领导群体，整体管理水平较高。

　　装备先进 公司拥有中厚板材和特钢长材两大生产体系以及与其配套的炼铁和炼钢系统，在工艺装备上瞄准国际最先进水平，已实现大型化、现代化、信息化的技术装备，保障产品精度和质量，结合深厚的技术储备，为高附加值产品生产提供支撑。其中，中厚板材生产体系包括5,000mm 宽厚板、3,500mm 中厚板（卷）、2,800mm 中板等 3 条板材生产线，品种规格齐全、分工合理、专业化生产；特钢长材生产体系包括本部 1 条高速线 条棒材生产线 条异型钢生产线。产品认证 公司以提高产品的市场竞争力为目标，紧扣高端用户、高端产品推进产品认证，先后通过欧盟 CE 认证、PED 认证、AD2000W0（W1）认证，新加坡 FPC 认证，日本 JIS 认证，印度 BIS 认证，马来西亚 SIRIM 认证等国际认证；通过 ABS、BV、CCS、DNVGL、IRS、KR、LR、NK、RINA、RS 等 10 国船级社认证；通过 Saudi Aramco、Total、FAG、TIMKEN、NSK、SKF 等国内外知名企业的第二方质量审核认证；汽车钢进入全球主流品牌整车厂并通过世界前五大零部件厂认证。专业团队 截至报告期末，公司拥有技术、研发相关人员 1,101 人，其中研究员级高级工程师 58 人、高级工程师 376 人、博士 33 人、硕士 185 人、外籍专家 1 人，留学归国人员 10 人。3、品牌与产品力公司在转型发展的道路上不懈打磨产品力、打造品牌，长期培育的“双锤”品牌在行业中享有较高知名度和美誉度。公司“双锤及图”商标为中国驰名商标，“双锤”牌螺纹钢为上海期货交易所螺纹钢期货实物交割品牌。精品中厚板 公司是国内首家通过沙特阿美抗酸管线产品认证并唯一批量供货的企业，低温储罐用钢 13MnNi6-3 系国内唯一有业绩的钢厂；城市单轨交通系统道岔用钢、960MPa 级以上超高强板、豪华邮轮板、镍系钢、轧制桥梁复合板、原油储罐用钢等市场占有率国内领先。优特钢长材 公司汽车后桥横梁用热轧特种带钢、高铁轨道扣件弹簧钢、3000 公里以下高铁刹车盘用钢、低温螺纹钢等产品填补了国内空白；高标轴承钢、石油钻具钢、工程机械链轨节用钢、特种用途带钢等产品市场占有率国内领先。截至报告期末，公司拥有国家重点新产品 5 个，江苏省高新技术产品 47 个；1 个产品获中国钢铁工业协会“特优质量奖”，15 个产品获中国钢铁工业协会“金杯奖”，8 个产品获评冶金工业质量经营联盟“冶金行业品质卓越产品”，11 个产品获评“江苏省名牌产品”，1 个产品获评江苏省高端制造“双百品牌”，1 个产品获评“苏浙皖赣沪名牌产品 100 佳”；133 个新产品及科技成果通过鉴定。公司致力于产品在大国重器、超级工程的应用。大国重器公司高强海工板被应用于“蓝鲸一号”、“蓝鲸二号”超深水双钻塔半潜式可燃冰钻井平台；高端核电钢被我国拥有自主知识产权的世界先进的第三代核电工程“华龙一号”机组采用作为关键部位用钢，该机组将成为福清核电站及防城港核电站的重要组成部分；高级别船用钢板用于亚洲最大的重型自航绞吸船，标志着中国疏浚装备建造能力达到世界先进水平；工程机械用钢应用于中国最大吨位液压挖掘机——徐工 700 吨液压“神州第一挖”挖掘机。超级工程 公司免涂装耐候桥梁钢独家供货国内首座免涂装耐候铁路钢桥——川藏线拉林铁路藏木雅鲁藏布江特大桥；高端低温钢被俄罗斯亚马尔液化天然气项目所采用，该项目位于北极圈内的极寒地带，为“一带一路”倡议下中俄合作的首个海外特大型项目；高钢级大口径大壁厚管线钢应用于中俄东线天然气管道项目，为国内最大厚度 X80 管线钢的工程应用；中石油江苏接收站二期工程建设国内最大的 20 万立方米 LNG 储罐全部使用南钢 9Ni 钢板；桥梁与不锈钢复合钢板用于五峰山长江特大桥工程，实现国内最大轧制复合钢板的工程应用；钻杆接头用钢SAE4137H 系列产品应用的亚洲第一深井、西南第一工程“川深 1 井”；南钢 LNG 配套低温螺纹钢具有创新性，产品填补了国内空白，打破了国外垄断，市场占有率国内领先，为中石化北海LNG 储罐、国海洋石油工程股份有限公司广西 LNG 储罐项目、中国海洋石油工程股份有限公司广西 LNG 储罐项目等 7 项工程批量供货。

　　公司注重以科技创新驱动产业发展，公司及旗下金恒科技、宿迁金鑫等 3 家公司为国家认定的“高新技术企业”。公司建立了“产销研用+服务”一体化的精益研发体系，打造“2+3+4”高端研发平台：2 个国际级（南钢英国研究院、与日本冶金合作成立南钢日邦）、3 个国家级（检测中心、材料环境腐蚀平台、博士后科研工作站）、4 个省级（江苏省企业院士工作站、江苏省高端钢铁材料重点实验室、江苏省船舶用钢工程技术研究中心、省级企业技术中心）。聚集国内外优势研发资源，抢占研发高地，挑战突破性技术。

　　公司积极推进全员创新管理，提升企业创新文化渗透能力。公司制定《创新管理奖励办法》，同时持续开展创新项目评审立项、跟踪推进工作，全面覆盖公司各领域；建立统一量化的项目评价与评审模型，营造创新氛围，保护员工的创新及知识产权。“十二五”以来，共 26 项成果获得省部级以上高等级科技进步奖，特别是 2014 年、2017年分别获得国家科学技术进步奖二等奖，科技创新实践得到国家肯定；累计主持及参与起草的国家标准、行业标准、团体标准共计 28 项，承担国家高技术研究发展计划（863 计划）（2 项）、重点研发计划（8 项）、工业强基（3 项）等国家级重大科技项目 13 项。截至报告期末，公司拥有专利 722 项，其中发明专利 326 项，并获中国专利优秀奖 1 项。

　　公司着眼实现新时代中国钢铁强国之道，着力探索解决钢铁工业转型升级的重大课题。以“JIT+C2M”模式为导向，以用户为中心，通过人工智能、工业互联网、大数据、云计算、物联网等 2Link 技术，与用户直接触达与交互，使客户参与到产品、服务的设计和制造过程，实现生产的精益化、柔性化、智能化和交付的敏捷化、准时化、配送化。依托“JIT+C2M”模式及创新，公司先后被国家发改委列入 2017 年新一代信息基础设施建设工程和“互联网+”重大工程支持项目名单；在国务院第四次大督查中被认定为钢铁行业转型升级的典型；被工信部《钢铁工业调整升级规划（2016 年-2020 年）》列为个性化、柔性化产品定制新模式；荣获工信部“智能制造试点示范项目”、制造业“双创”平台试点示范项目称号，被评为江苏省首批工业互联网平台。

　　公司采用直接用户销售、重点工程投标、网络销售、经销商销售、出口等多层级销售方式，形成以华东为中心，辐射全国的营销网络，同时在韩国、印尼、意大利、印度、香港、新加坡、中东等多个国家和地区设有海外营销平台，逐步完善国际化市场布局。公司与中石油、中石化、中海油、招商局、中远海、徐工机械、中联重科、三一重工、中船重工、中船集团等下游客户建立稳定的合作伙伴关系，并成为壳牌、Saipem、Total、卡特彼勒、西门子、道达尔、马来西亚石油公司、上海电气、中广核、久益环球、NSK、蒂森克虏伯、沃尔沃、德西福格、铁姆肯等国际知名企业的合格供应商；与国际知名八大轴承制造商建立了轴承钢合作关系。公司依托 C2M 云商平台，以“客户”为中心，将客户、营销和服务有机整合，形成统一客户服务管理平台，精准定位客户需求，实现 M 端与 C 端无缝衔接，为客户提供生产、销售、财务、物流门禁、质量、客诉等“一站式”服务体验。满足并超越顾客要求，创新构建了“产销研用+服务”一体化体系和 360 度客户服务体系，建立售前、售后的服务管理系统，并依托 ERP、MES、ERP2ERP，提供全生命周期管理的智能化服务。

　　公司沿着“清洁生产型——循环经济型——环境友好型”的工业生态旅游企业的建设路径，以建设美丽都市型生态化钢厂为目标，着力打造钢铁制造、能源转换、废弃物消纳的绿色制造钢铁的节能环保体系，引进先进的技术工艺，运营节能减排环保设施。公司通过 ISO14001 环境管理体系、GB/T23331 能源管理体系、RB/T103 能源管理体系钢铁企业认证，是钢铁行业中第一个实施清洁发展机制项目的企业、第一家“国家循环经济标准化试点单位”，已成为“全国冶金行业节能减排示范基地”，并荣获中国钢铁工业协会“清洁生产环境友好型企业”称号。2018 年，公司重要钢铁主业平台南京南钢产业发展有限公司成功入选国家级“绿色工厂”。

　　公司在钒制品研发方面历史悠久，氧化钒、钒铝合金的生产与开发方面一直保持技术和研发优势。公司在钛渣、钛白方面都有成熟生产企业，积累了丰富的技术研发资源，足以承担关键性、突破性、重点领域的研发项目。公司及控股子公司拥有钛渣、钛白粉生产及钒钛磁铁矿综合高效利用的多项专利权及专有技术。3、技术有特点公司依靠自主创新探索出难利用、低品位、多金属共生的钒钛磁铁矿综合利用道路，形成了钒氮合金制备、钛白粉生产、钛渣冶炼等一批拥有自主知识产权的特色专有技术，并且与国内多家知名高校和研究院所建立了广泛联系，共同聚力于钒钛领域新技术、新材料的开发。