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　　【专利摘要】一种带双面密封圈的不锈钢角接触球轴承，包括外圈、内圈、滚动体、保持器和密封圈，所述外圈与内圈之间设有相互对应的滚道，所述保持器将滚动体分隔并安装于外圈、内圈对应滚道内，所述内圈和外圈之间形成一个圆环形空间，圆环形空间的两侧端面均由环形的密封圈密封，所述密封圈的外径卡固在外圈内径上，所述密封圈的内径与内圈外径紧密抵接。本实用新型提供的轴承能组织批量性的生产，实现了高强度、高精度。同时可以使轴承在易锈蚀、强腐蚀的环境下工作，提升了轴承的使用寿命。

　　[0002]GCr15材料制成的角接触球轴承多使用于高装配精度、高速、高旋转精度的场合，经常应用于装备的核心部位，因此需要良好的润滑状态；目前，此类型轴承均采用外部强制润滑，其润滑机制及装备复杂，且易造成环境污染和对现场人员身体的侵害；诚然，在高速或超高速的工况下，对轴承进行强制润滑是必须的；但在有些中速运转情况下，完全没有必要设置复杂昂贵的润滑系统，而且随着石油化工行业的发展，新型的润滑脂也可以满足高速甚至超高速的润滑需要；因此，简化支承部位结构、轴承终生全寿命润滑、免维护保养以及减少环境污染已成为一种趋势。目前，轴承行业对角接触球轴承设置了密封圈密封结构，使润滑脂不易溢出，有效的提高了轴承的使用寿命，但对一些特殊环境还是有一定的局限性，如易生锈、强腐蚀的环境。

　　[0034]图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型其密封圈的结构示意图。如图1所示的是带双面密封圈的不锈钢角接触球轴承，包括外圈1、内圈2、滚动体3、保持器4和密封圈5，所述外圈I与内圈2之间设有相互对应的滚道，所述保持器4将滚动体3分隔并安装于外圈1、内圈2对应滚道内，所述内圈2和外圈I之间形成一个圆环形空间，圆环形空间的两侧端面均由环形的密封圈5密封，所述外圈内径两侧分别开设有一圈卡设密封圈5的凹槽,所述密封圈5的外径卡固在外圈内径上,所述密封圈5的内径与内圈外径紧密抵接。所述内圈外径的横截面为中间凸出于两侧边，所述内圈外径的两侧设为凹台阶，从一侧凹台阶的最凸点开始逐渐向另一凹台阶的最低点延伸形成一个横截面呈坡形的内圈外径中间部分。

　　[0035]参照图2，所述密封圈5包括密封胶圈501和骨架502，所述密封胶圈501采用丁腈橡胶圈，所述密封胶圈501贴合紧固在环形的骨架502上。进一步地，所述骨架502的横截面为L形，所述密封胶圈501的中段由骨架502支撑固定，所述骨架502的两端均包裹在密封胶圈501内部，所述密封圈5通过密封胶圈501固定在外圈I和内圈2之间。进一步地，所述密封胶圈501的外径上设有与外圈内径上的凹槽相互卡合的卡扣，所述密封胶圈501的内径向外倾斜转折且与内圈外径紧密抵接。

　　[0037]由于此类轴承工作时都是内圈2随轴转动，而外圈I安装于基座上，将密封圈5设置于外圈I上，完全不影响轴承的旋转精度，也不会因密封圈5的质心与内圈2、轴的回转中心不重合而造成振动；同时，密封圈5与滚动体3之间形成一个空腔，可以把润滑剂填充于该空腔内；同时解决了此类轴承的工作区与外界的隔离问题，大大改善了轴承的工况，提升了轴承的使用寿命及精度；并可根据不同的工况，在轴承装配使用前，在密封圈5与滚动体3间形成的空腔内填充不同的润滑剂，极大的降低了角接触球轴承的润滑成本；本轴承外圈1、内圈2以及密封圈5上的骨架502均采用9Crl8Mo或9Crl8不锈钢制成，滚动体3可采用9Crl8Mo、9Crl8、氮化硅Si3N4或氧化锆Zr02材质的球形滚动体，保持器4可采用纤维增强尼龙46或夹布胶木材质的保持器。这样的选择增强了轴承的防锈功能及抗腐蚀性。本实施例是一种带双面密封圈的不锈钢角接触球轴承，其便于在轴承行业推广应用。